CONSERVAZIONE DI SORGO DOLCE ZUCCHERI

Un impianto di bioetanolo, elaborazione solo sorgo dolce come fonte primaria, devono garantire la materia prima per un funzionamento tutto l'anno. Una stagione breve elaborazione aumenta i costi di capitale a causa della necessità di attrezzatura sovradimensionata. Così un investimento sostenibile per un impianto di bioetanolo dipende in larga misura lo sviluppo di metodi di archiviazione a lungo termine delle materie prime sorgo dolce.

I dolci steli di sorgo dolce contengono zuccheri altamente fermentabili, principalmente come saccarosio e hanno alta umidità. Dopo il raccolto, lo zucchero può deteriorarsi rapidamente, a seconda delle condizioni climatiche e questo deterioramento deve essere evitate.

Ricercatori: Eiland, Clayton, e Bryan[in] trovato che sorgo dolce (varietà: Wray) ha perso circa la metà del suo contenuto di zucchero in 8 giorno, con circa 14% dello zucchero totale perso nel primo giorno; mentre i ricercatori: Daeschel, Mundt e McCarty[ii] trovato che il succo appena spremuto sorgo dolce rovinato all'interno 5 a 12 h a temperatura ambiente.

La soluzione migliore per preservare gli zuccheri nel succo è quello di far bollire il succo e produrre sciroppo dal sorgo dolce succo (processo di concentrazione). La concentrazione è la strategia scelta per il modello di Unione europea del progetto "Sweethanol", per preservare gli zuccheri e l'impianto di alimentazione nei mesi dopo la raccolta della biomassa di sorgo dolce. In questa sezione si possa applicare in entrambi i casi: sorgo dolce come unica materia prima o come materia complementare per la produzione di bioetanolo.

La percentuale di succo estratto è un fattore importante nel funzionamento del mulino. Il tasso di estrazione del succo dipende dalla velocità del mulino, il contenuto di umidità della canna, la regolazione del mulino, e il tasso di alimentazione. Sorgo dolce succo oltre a zuccheri contiene solidi solubili (antociani e clorofilla) e solidi insolubili (granuli di amido). Il succo estratto dovrebbe essere sforzato per diventare pulito. Lasciare che il succo di depositare un minimo di 2 ore prima di evaporazione. Tenendo il succo più di 3 a 4 ore senza refrigerazione o senza riscaldamento possono causare a fermentare e rovinare. In alcune operazioni, vasche di sedimentazione sono riscaldate ad un punto appena sotto bollente e tenuti per circa 2 ore. La temperatura non dovrebbe essere consentita di andare di sotto 70 gradi c come esso si svolge durante la notte. Questa temperatura holding consente molto la cimatura a salire alla cima e assestamenti di precipitare verso il basso.

Quando il calore è applicato per il succo, molto dell'amido diventa solubile, ma alcune proteine e altre sostanze nonsugar cominciano a coagulare. Se il permesso di insediarsi, alcuni di questo materiale coagulato sale in superficie il succo e alcuni pozzi a fondo. È consigliabile rimuovere questo materiale più presto di scrematura, non appena esso compare sulla superficie del succo.

sciroppo di buona qualità può essere fatta dopo l'esecuzione di evaporazione con schiumatura in continuo di materiali coagulato, che sono saliti in superficie. Evaporazione dovrebbe essere fatto con un riscaldamento uniforme. Inizialmente coagulazione inizia quando la temperatura aumenta di succo. Questa gentaglia deve essere rimosso durante il riscaldamento lento. L'evaporazione non deve essere fatto velocemente come feccia riuniti sulla cima del succo possono ottenere sciolta durante rapida bollitura e poi galleggianti o problemi di massa costante può essere visto nello sciroppo fatto[iii].

Evaporatori continui sono un fattore significativo di superiorità. Essi sono costruiti in modo tale da produrre una rapida concentrazione del succo allo sciroppo, e, con un funzionamento corretto, per facilitare il filtraggio efficiente. Se la padella è funzionata così la cimatura è correttamente concentrato e rimosso, la funzione principale dell'operazione è quello di garantire che lo sciroppo è disegnato dalla padella quando è raggiunta la densità corretta.

[in] B. R. Eiland, J. E. Clayton, e w. L. Bryan, Zucchero J., 45, 17 (1982).

[ii] M. A. Daeschal, 1. L'. Mundt, e I. E. McCarty, APPL. Environ. Microbiol., 42, 381, (1982).

[iii] Nandini Nimbkar, NM. Kolekar, J. H. Akade e AK. Rajvanshi-Nimbkar Istituto di ricerca agricola (Nari), Phaltan, 2006.